¿Cómo elegir el compuesto de PVC para tapones de inyección de PVC? Análisis de rendimiento clave y estándares internacionales.

¿Cómo elegir el compuesto de PVC para tapones de inyección de PVC? Análisis de rendimiento clave y estándares internacionales.

Los tapones de inyección de PVC se utilizan ampliamente en electrónica.yEn electrodomésticos y sectores industriales, su rendimiento está directamente relacionado con la seguridad eléctrica y la vida útil del producto. La selección del material es crucial para la calidad del producto final. ¿Cuáles son los requisitos clave de rendimiento de los tapones de inyección de PVC?compuesto, y las normas internacionales pertinentes?

图1

IRequisitos básicos de los tapones de inyección de PVC para materias primas

1. Rendimiento del aislamiento eléctrico
Alta resistividad de volumen (≥10¹² Ω·cm) y resistencia al arco para garantizar un uso seguro.
Cumple con la norma IEC 60884 (estándar de enchufes y tomas de corriente domésticos) y IEC 60695 (prueba de hilo incandescente).

2. Resistencia mecánica y durabilidad
Alta resistencia al impacto (≥10 kJ/m²) para evitar que el tapón se caiga o se rompa bajo fuerza.
Excelente vida útil al enchufarlo y desenchufarlo (≥5000 veces, GB/T 2099.1).

3. Resistencia al calor y estabilidad dimensional.
Temperatura de deformación térmica (HDT) ≥70 ℃ (grado de uso general) o ≥90 ℃ (grado de alta temperatura, ASTM D648).
Rango de temperatura de uso a largo plazo: -20 ℃ a 105 ℃ (UL 746B).

4. Seguridad ignífuga
Pasó la norma UL 94 V-0 (prueba de combustión vertical, ASTM D3801).
Índice de oxígeno ≥28% (ASTM D2863).

5. Cumplimiento ambiental
Cumple con RoHS 2.0 (UE 2015/863), REACH (lista SVHC) y China RoHS (GB/T 26572).
Sin plomo, sin cadmio, sin ftalatos (como el DEHP).

图2

 

II.Composición y rendimiento de la fórmula de materia prima recomendada

Ccomposición

Función

Norma internacional

Resina de PVC (SG-5)

Material de matriz, equilibrio entre fluidez y resistencia.

ISO 1060-1, ASTM D1755

estabilizador de calcio y zinc

Estable al calor, sin plomo y respetuoso con el medio ambiente.

IEC 62321, EN 1453

Modificador de impacto MBS

Mejora la tenacidad y la resistencia al agrietamiento.

ISO 179, ASTM D256

Trióxido de antimonio

Mejora del retardante de llama

Grado V-0 UL 94, IEC 60695

Carbonato de calcio activo

Reducir costes y mejorar la estabilidad dimensional

ISO 3262, ASTM D1199

Auxiliar de procesamiento ACR

Optimizar la fluidez del moldeo por inyección

ASTM D1238

III.Panorama de las principales normas internacionales

1. Normas de seguridad eléctrica
IEC 60884-1: Requisitos generales para enchufes y tomas de corriente domésticos.

2. Normas de resistencia al calor y a las llamas
UL 94: Nivel de rendimiento de combustión de plástico (V-0/V-1/V-2).
IEC 60695-2-10: Prueba de hilo incandescente (850 ℃ no inflamable).

3. Regulaciones ambientales
RoHS 2.0 (UE 2015/863): restringe 6 tipos de sustancias como el plomo y el cadmio.
REACH (CE 1907/2006): Controla las sustancias químicas de alto riesgo SVHC.

4. Normas de rendimiento mecánico
ISO 179: Ensayo de resistencia al impacto Izod.
ASTM D638: Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura.

5. Estándares de rendimiento de procesamiento
ASTM D1238: Prueba de tasa de flujo de fusión (MFR).
ISO 306: Temperatura de ablandamiento Vicat (≥80℃).

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图3


Hora de publicación: 10 de julio de 2025

Aplicación principal

Moldeo por inyección, extrusión y soplado