La extrusión de plástico se utiliza con frecuencia en la industria del plástico actual porque está disponible y es fácil de trabajar.El proceso de extrusión de plástico implica fundir material plástico, forzarlo a entrar en una matriz para darle forma de perfil continuo y luego cortarlo a la medida.El proceso es una buena opción para aplicaciones que requieren un producto final con una sección transversal constante.El bajo costo y las altas tasas de producción lo convierten en una opción de fabricación común para productos como tuberías, láminas de plástico, burletes, aislamiento de cables y cinta adhesiva.
Suministros de extrusión de plástico
Previo a iniciar el proceso de extrusión de plástico, se debe conseguir la maquinaria e insumos adecuados, específicamente una máquina extrusora de plástico.Este dispositivo es una máquina bastante sencilla que facilita el proceso de extrusión de principio a fin.Los componentes principales de una extrusora de plástico incluyen una tolva, un cilindro, un tornillo y un motor de tornillo.
El segundo componente más importante es el material termoplástico en bruto destinado a la extrusión.La mayoría de las operaciones de extrusión se basan en resina plástica (pequeñas perlas sólidas) para permitir una carga sencilla y tiempos de fusión rápidos.Los materiales plásticos comunes utilizados en el proceso de extrusión incluyen poliestireno de alto impacto (HIPS), PVC, polietileno, polipropileno y ABS.
El componente final necesario para la extrusión de plástico es el troquel.El troquel sirve como molde para el plástico; en la extrusión de plástico, los troqueles permiten un flujo uniforme del plástico fundido.Por lo general, los troqueles deben fabricarse a medida y pueden requerir un tiempo de entrega adicional antes de comenzar el proceso de fabricación.
Procesos de extrusión de plásticos especiales
Muchas aplicaciones requieren procesos de extrusión especializados para obtener resultados adecuados o acelerar el proceso de producción.Los procesos de extrusión especiales comunes incluyen:
●Extrusión de película soplada:Se utiliza para fabricar productos de película plástica, como bolsas de comestibles y de almacenamiento de alimentos. Los troqueles en este proceso presentan un diseño cilíndrico vertical que tira del plástico fundido hacia arriba a medida que se forma y se enfría.
●Coextrusión:Se extruyen varias capas al mismo tiempo.Dos o más extrusoras alimentan diferentes tipos de plástico en un único cabezal de extrusión.
●sobre chaqueta:La extrusión se emplea para recubrir un artículo con una capa plástica protectora.El revestimiento exterior de alambres y cables es la aplicación más común del sobrerevestimiento.
●Extrusión de tubos:Similar a la extrusión tradicional, excepto que el troquel incluye pasadores o mandriles interiores para facilitar la producción de materiales plásticos huecos.
El proceso básico de extrusión de plástico
El proceso de extrusión de plástico comienza con la colocación de resina cruda en la tolva del extrusor.Si la resina carece de los aditivos necesarios para la aplicación particular (como inhibidores de UV, antioxidantes o colorantes), se agregan a la tolva.Una vez en su lugar, la resina generalmente se alimenta por gravedad a través de la garganta de alimentación de la tolva hasta el cilindro del extrusor.Dentro del cilindro hay un tornillo largo y giratorio que hace avanzar la resina en el cilindro hacia el troquel.
A medida que la resina avanza dentro del barril, se somete a temperaturas extremadamente altas hasta que comienza a derretirse.Dependiendo del tipo de termoplástico, la temperatura del barril puede oscilar entre 400 y 530 grados Fahrenheit.La mayoría de las extrusoras tienen un cilindro que aumenta gradualmente el calor desde el extremo de carga hasta el tubo de alimentación para permitir la fusión gradual y minimizar la posibilidad de degradación del plástico.
Una vez que el plástico fundido llega al final del barril, se fuerza a través de un paquete de malla y se introduce en el tubo de alimentación que conduce al troquel.La pantalla, reforzada por una placa rompedora debido a las altas presiones en el cilindro, sirve para eliminar los contaminantes que puedan estar presentes en el plástico fundido.La porosidad de la malla, el número de mallas y otros factores se pueden manipular hasta que se produzca una fusión uniforme como resultado de la cantidad correcta de contrapresión.
Una vez en el tubo de alimentación, el metal fundido se introduce en la cavidad del troquel, donde se enfría y endurece.Para acelerar el proceso de enfriamiento, el plástico recién formado recibe un baño de agua sellado.En el caso de extrusiones de láminas de plástico, los rodillos de enfriamiento reemplazan el baño de agua.
Hora de publicación: 25 de octubre de 2021
